Ipari berendezések szelepmagjai egyedi alkalmazásokhoz

 

A TGE ipari berendezések szelepmagjait gyártja Tianjinben, Kínában, alacsony hőmérsékletű, vonatfékezési, hidraulikus, nagy teljesítményű, HVAC és korrózióálló alkalmazásokhoz. Támogatjuk az egyedi gyártást az ügyfél rajzai, mintái és alkalmazási követelményei alapján, a meghatározott működési feltételeknek megfelelően kiválasztott anyag- és alkatrésztervekkel.

 

 
  • Alacsony hőmérsékletnek ellenálló szelepmag

    Alacsony hőmérsékletnek ellenálló szelepmagjaink speciálisan kialakított elasztomereket használnak, amelyeket úgy terveztek, hogy megőrizzék rugalmasságukat nulla alatti környezetben. NBR, HNBR,...

  • Vonatfékrendszer szelepmag

    A vonatfékrendszer szelepmagjait NBR és HNBR keverékekből gyártják pneumatikus fékrendszerekhez. Alacsony hőmérsékletű rugalmasságot, szabályozott kompressziós készletet, megbízható tömítést és...

  • Hidraulikus szelepmag

    NBR és HNBR keverékekből hidraulikus szelepmagokat gyártunk, hogy megfeleljünk az alkalmazás-specifikus hőmérsékleti és hidraulikafolyadék-követelményeknek. Az anyagválasztás, a kritikus méretek,...

  • Nagy teherbírású szelepmag

    A nagy teherbírású szelepmagokat olyan szeleprendszerekhez tervezték, ahol a nyomáskülönbségek, a működtető erők, a mechanikai ütések és az ismételt működési ciklusok nagyobb követelményeket...

  • HVAC szelep mag

    A HVAC szelepmagunkat a klímaberendezésekben és hőszivattyús berendezésekben használt hűtőközeg szervizrendszerekhez tervezték. Fém teste és gumi tömítő alkatrésze együttműködik, hogy támogassák a...

  • Korrózióálló szelepmag

    A Corrosion Resistant Valve Core a korrózióálló fémfelületeket vegyileg kompatibilis gumitömítésekkel kombinálja, hogy megbízható tömítést biztosítson igényes környezetben. Az anyag- és tömítés...

 
 
Ipari berendezések szelep alaptermékei
 

A TGE hatféle ipari berendezés szelepmagot kínál különböző működési feltételekhez. A rendelkezésre álló anyagok és alkatrész-konstrukciók az adott terméktervezési és alkalmazási követelményektől függenek.

01/

Alacsony hőmérsékletnek ellenálló szelepmag
Alacsony hőmérsékletű üzemi körülményekre tervezték. Az anyag kiválasztásakor figyelembe veszik a minimális üzemi hőmérsékletet, az alacsony hőmérsékletű rugalmasságot, a tömítési teljesítményt és a munkaközeggel való kompatibilitást.

02/

Vonatfékrendszer szelepmag
Vonatfékrendszer-alkalmazásokhoz tervezték, figyelembe véve a tömítési interfészeket, a méretkövetelményeket és a meghatározott üzemi feltételekkel való kompatibilitást.

03/

Hidraulikus szelepmag
Hidraulikus alkalmazásokhoz tervezték. Az anyagválasztás és a tömítés tervezése figyelembe veszi a hidraulikafolyadék kompatibilitását, az üzemi nyomást, a hőmérsékletet, valamint a kopással vagy extrudálással szembeni ellenállást.

04/

Nagy teherbírású szelepmag
Nagy teherbírású berendezésekhez tervezték, ahol a mechanikai terhelések, a működési feltételek és az alkatrészek tartóssága kulcsfontosságú tervezési szempontok.

05/

HVAC szelep mag
Fűtési, szellőztetési és légkondicionálási alkalmazásokhoz tervezték, az anyagkompatibilitást a munkaközeg és az üzemi feltételek határozzák meg.

06/

Korrózióálló szelepmag
Korrozív közegeket érintő alkalmazásokhoz tervezték. Az anyagválasztás során figyelembe veszik az adott kémiai közeget, annak koncentrációját, működési hőmérsékletét és expozíciós körülményeit, hogy biztosítsák az anyagkompatibilitást és a tömítési teljesítményt.

 

Hydraulic Valve Core manufacturers

 

Hogyan válasszuk ki a megfelelő ipari berendezés szelepmagját

Az Ön igényeinek felméréséhez és árajánlat elkészítéséhez kérjük, adja meg:

 

Alkalmazás:A berendezés típusa és a szelep mag funkciója.


Üzemeltetési feltételek:Munkaközeg, hőmérséklet-tartomány és üzemi nyomás.


Alkatrész specifikációk:Kulcsméretek, tűréshatárok, szerelési felület és tömítési követelmények.


Anyagszükséglet:Meghatározott gumikeverék és fémanyag, ha ismert.


Referencia fájlok:2D rajzok, 3D CAD fájlok vagy meglévő minta.


Megrendelés részletei:Becsült mennyiség és cél szállítási dátum.

 

Ha egyes részletek nem állnak rendelkezésre, küldje el meglévő alkatrészét vagy elérhető rajzait az alkalmazás rövid leírásával. A TGE áttekintheti az információkat és azonosíthatja a fennmaradó követelményeket az árajánlat benyújtása előtt.

 

Egyedi ipari berendezések szelepmagjai

A TGE egyedi ipari berendezések szelepmagjait gyártja az ügyfelek rajzai, a meglévő minták és az alkalmazási követelmények alapján.

Rajzalapú gyártás

A gyártás előtt átnézzük a 2D rajzokat vagy 3D CAD fájlokat a kritikus méretek, tűrések, tömítőfelületek és alkatrészek interfészeinek megerősítése érdekében.

Cserealkatrészek mintákból

Ha az eredeti rajzok nem állnak rendelkezésre, az ügyfelek rendelkezésre bocsáthatnak egy meglévő alkatrészt méret- és szerkezeti felülvizsgálathoz. A kopott vagy sérült mintákhoz további rajzok vagy alkalmazási adatok szükségesek a kritikus jellemzők megerősítéséhez.

Gumi-fém kompozit alkatrészek

A gumi-fém szelepmagoknál a legfontosabb szempontok közé tartozik a fémbetét anyaga, a betét geometriája, a gumiborítás, a ragasztási terület és a szükséges tömítési méretek.

Szerszámozás, mintavétel és jóváhagyás

Az új egyedi alkatrészekhez a szerszámokat és a kezdeti mintákat a megerősített tervezési követelményeknek megfelelően rendezik el. A minták a kötegelt gyártás előtt felülvizsgálhatók az elfogadott méretek és elfogadási kritériumok alapján.

 

Gyártás és minőségellenőrzés

 

A TGE az ügyfelek által jóváhagyott rajzokat, műszaki specifikációkat és elfogadott elfogadási kritériumokat követi a termékmegfelelőség és az állandó minőség támogatása érdekében.

 

Rutinvizsgálat
• Anyagellenőrzés: Ellenőrizze a beérkező gumi- és fémanyagokat az előírt követelményeknek megfelelően.
• Méretellenőrzés: Ellenőrizze a kritikus méreteket a jóváhagyott rajzok és tűrések alapján.
• Szemrevételezés: Ellenőrizze, hogy vannak-e látható hibák és felületi egyenetlenségek.

 

Minőségi dokumentáció
• Méretre vonatkozó ellenőrzési feljegyzések: Az egyeztetett ellenőrzési követelményeknek megfelelő ellenőrzési jegyzőkönyvek biztosítása.
• Anyagtanúsítványok: Minden egyes megrendeléshez biztosítsa a rendelkezésre álló anyagdokumentációt.
• Tételek nyomon követhetősége: A tétel azonosítására és nyomon követhetőségére vonatkozó információkat a rendelési követelményeknek megfelelően adja meg.

 

Mintajóváhagyás és további vizsgálatok
• Mintajóváhagyás: Szükség esetén a tömeggyártás előtt támogatja a minták áttekintését és jóváhagyását az elfogadott specifikációk alapján.
• Gumi-fém kötési tesztek: A kötési teszteket a termék specifikációinak és a megállapított vizsgálati követelményeknek megfelelően végezze el.
• Teljesítményteszt: Értékelje a tömítési vagy egyéb funkcionális követelményeket az elfogadott vizsgálati kritériumok alapján.

 

 

MOQ, minta átfutási idő és gyártási szállítás

Minimális rendelési mennyiség:Megrendeléseket 100 db-tól fogadunk el.


Rendelés ütemezése:A minta- és gyártási ütemterveket az árajánlat és a rendelés felülvizsgálata során erősítik meg.


Minta átfutási idő:Általában 4–6 hét új egyedi alkatrészek esetén, beleértve a szerszámokat és a kezdeti mintákat.


Gyártási idő:Általában 3-5 héttel a minta jóváhagyása után, a rendelési mennyiségtől függően.

Corrosion Resistant Valve Core manufacturers

 

Csomagolás, címkézés és szállítás támogatása

 

 

Védőcsomagolás

A termékeket PE zsákokba csomagolják, ahol szükség van elválasztókkal vagy védőbetétekkel a szennyeződés, a karcolás és a részleges érintkezés csökkentése érdekében.

 

Karton csomagolás és címkézés

A termékeket hullámkarton kartonokba csomagoljuk. A címkék tartalmazhatják a termék modelljét, cikkszámát, mennyiségét és tételszámát. Kérésre raklapos csomagolás is elérhető.

 

Szállítási dokumentumok

Csomagolási listák és egyéb egyeztetett szállítási dokumentumok a rendelési és szállítási követelményeknek megfelelően rendelkezésre állnak.

 

 

 
Gyártási folyamat
 
01/

Kérdés benyújtása:Küldje el rajzát vagy mintáját, és vázolja fel igényeit.
 

02/

Műszaki áttekintés:Erősítse meg a termék specifikációit és a gyártás megvalósíthatóságát.
 

03/

Jóváhagyási minta:Szükség esetén tekintse át és hagyja jóvá a mintákat.

04/

Gyártás és szállítás:A folytatás előtt erősítse meg a megrendelés részleteit, a gyártási megállapodásokat és a szállítási követelményeket.

 

 

GYIK

 

 

K: Készíthet-e csereszelepmagot, ha az eredeti cikkszám nem elérhető?

V: Igen. A TGE áttekinthet egy meglévő alkatrészt vagy műszaki rajzot, hogy felmérje a méreteket, a rögzítési felületeket, a tömítőfelületeket és az anyagigényeket, mielőtt kidolgozna egy cserét.

K: Hogyan választhatok NBR és FKM között ipari szelepmaghoz?

V: Az NBR-t általában az ásványi olaj alapú hidraulikafolyadékok és az általános olajállóság esetében tartják számon. Az FKM-et gyakran választják a magasabb hőmérsékletű alkalmazásokhoz, valamint számos olajjal és vegyszerrel szembeni ellenállásra. A választás a munkafolyadéktól és az üzemi körülményektől függ.

K: Mi okozhat gumi-fém kötési problémákat a szelepmagokban?

V: A lehetséges tényezők közé tartozik a felület előkészítése, a ragasztási feltételek, a gumikeverék kiválasztása és az alkatrészek tervezése. A gyártási folyamat és a meghibásodási jellemzők áttekintése segíthet azonosítani a további vizsgálatot igénylő területeket.

K: Újratervezhető a szelepmag a szivárgási vagy illesztési problémák megoldása érdekében?

V: Igen. A meglévő alkatrész és a konkrét probléma, mint például a szivárgás helye, méretbeli eltérés vagy anyagromlás, áttekinthető a lehetséges tervezési változtatások azonosítása érdekében.

K: Mit kell ellenőrizni, ha a szelepmagot más anyagra cserélik?

V: Ellenőrizze a folyadék kompatibilitását, hőmérsékletét, nyomását, méretbeli illeszkedését és tömítési teljesítményét. Az anyagi változást az alkalmazás követelményei alapján kell értékelni, nem pedig kizárólag a gumi típusa alapján.

K: Hogyan csökkenthetik a vásárlók a jóváhagyott minták és a sorozatgyártású alkatrészek közötti különbségeket?

V: Gyártás előtt erősítse meg a jóváhagyott rajz felülvizsgálatát, az anyagspecifikációt, a kritikus méreteket és az átvételi feltételeket. A változtatásokat a végrehajtás előtt felül kell vizsgálni és jóvá kell hagyni.

K: Képes-e reprodukálni a szelepmagot egy kopott vagy sérült mintából?

V: A TGE át tudja tekinteni a kopott vagy sérült mintát, hogy felmérje annak méreteit, tömítőfelületeit és az alkatrész felépítését. További rajzokra vagy alkalmazási részletekre lehet szükség, ha a kopás elfedte a kritikus jellemzőket.

Mi vagyunk az egyik legprofesszionálisabb ipari berendezések szelepmag gyártója és beszállítója Kínában. Bőséges tapasztalattal várjuk Önt, hogy nagy mennyiségben vásárolja meg a Kínában gyártott, testreszabott ipari berendezések szelepmagját gyárunkból. Ha bármilyen kérdése van az árajánlattal kapcsolatban, kérjük, írjon nekünk e-mailt.

A szálláslekérdezés elküldése