Korrózióálló szelepmag

Korrózióálló szelepmag

A Corrosion Resistant Valve Core a korrózióálló fémfelületeket vegyileg kompatibilis gumitömítésekkel kombinálja, hogy megbízható tömítést biztosítson igényes környezetben. Az anyag- és tömítés konfigurációk az alkalmazási követelményekhez szabhatók.
A szálláslekérdezés elküldése

Termék áttekintése

 

A Corrosion Resistant Valve Core a korrózióálló fémfelületeket vegyileg kompatibilis gumitömítésekkel kombinálja, hogy megbízható tömítést biztosítson igényes környezetben. Az anyag- és tömítés konfigurációk az alkalmazási követelményekhez szabhatók.

316L-es rozsdamentes acélból és FKM vagy EPDM gumikeverékekkel kapható. HNBR és alternatív fémanyagok kérésre, visszaigazolás esetén rendelkezésre állnak.

 

Műszaki előírások

 

Paraméter

Specifikáció

Fém szubsztrát

316L rozsdamentes acél

Gumivegyületek

FKM, EPDM; HNBR kérésre elérhető

FKM referencia-hőmérséklet-tartomány

-15 foktól +200 fokig, az összetettségtől és a szolgáltatási feltételektől függően

EPDM referencia hőmérséklet tartomány

-45 foktól +150 fokig, az összetettségtől és a szolgáltatási feltételektől függően

Testreszabás

Anyag, méretek és tömítési konfiguráció

 

 

Fém szubsztrát
A 316L rozsdamentes acél a korrózióállóságot igénylő alkalmazásokhoz elérhető. Agresszívebb vegyi környezetben alternatív rozsdamentes acélok vagy nikkelalapú ötvözetek is megfontolhatóak, a kompatibilitás értékelésétől függően.

 

Gumivegyületek
• FKM: Alkalmas kompatibilis vegyszerekhez, oldószerekhez és bizonyos magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.
• EPDM: Számos vízbázisú, oxidáló és ózonnak kitett környezetben használható.
• HNBR: Kiválasztott olaj- és gázalkalmazásokhoz érhető el, kompatibilis szénhidrogén- és kéntartalmú közegekkel.

A végső anyag kiválasztása a kémiai összetételtől, a koncentrációtól, a hőmérséklettől és az üzemi körülményektől függ.

 

Fém-gumi ragasztás
A fémfelületet a kompatibilis kötőanyag felhordása előtt megtisztítják és előkészítik. A gumi tömítést ezután öntik és vulkanizálják a fém hordozóra, hogy integrált kötött alkatrészt képezzenek.

 

Anyagkompatibilitás értékelése

 

Az anyagválasztás a tényleges üzemi körülményeken alapul, hogy segítsen meghatározni a megfelelő fémötvözetek, gumikeverékek és kötőrendszerek.

 

Kiválasztási tényező

Értékelési kritériumok

Kémiai közeg

Kémiai azonosság és összetétel

Koncentráció

A tényleges koncentráció és a potenciális eltérések

Üzemi hőmérséklet

Normál és maximális üzemi hőmérséklet

Fém kompatibilitás

A kiválasztott ötvözet korrózióállósága

Elasztomer kompatibilitás

Ellenáll a duzzadásnak, keményedésnek, lágyulásnak és kémiai lebomlásnak

Ragasztási kompatibilitás

Tapadás a fémfelület és a gumitömítés között üzemi körülmények között

 

Alkalmazások korrozív ipari környezetben

01/

Vegyi feldolgozás:Kompatibilis savakat, oldószereket és technológiai vegyszereket kezelő berendezések.

02/

Vízkezelés:Oxidálószereknek vagy klorid tartalmú víznek kitett rendszerek.

03/

Sótalanító és tengeri berendezések:Sós víznek és kloridban gazdag környezetnek kitett alkatrészek.

04/

Ipari tisztítás:Tisztító vegyszereknek kitett és ismételt vegyszerrel érintkező berendezések.

05/

Olaj és gáz:Válogatott alkalmazások kompatibilis szénhidrogénekkel és kéntartalmú folyadékokkal.

 

OEM testreszabási lehetőségek

 

• Fém hordozó és ötvözet kiválasztása
• Gumikeverék kiválasztása
• Egyedi méretek és műszaki rajzok
• Gumi-fém kötés és tömítés konfiguráció

 

Kérjen árajánlatot
Küldje el nekünk műszaki rajzait vagy mintáját, a szükséges mennyiséget és működési feltételeket egy testreszabott szelepmag-megoldáshoz.

 

Gyártási minőség és teljes tételes nyomon követhetőség

 

Precíziós megmunkálás és gumiöntés
• Méretszabályozás: CNC megmunkálás meghatározott mérettűrések szerint.
• Felületi kidolgozás szabályozása: Ellenőrzött felületi érdesség a fém-gumi kötés támogatásához.
• Vulkanizálás szabályozása: Kompressziós fröccsöntés a konzisztens tömítési geometria és gumitulajdonságok fenntartása érdekében.

 

Anyagkövethetőség
A nyersanyag- és gumikeverék-tételeket a gyártástól a kész alkatrészekig nyomon követik a termék azonosításának és minőségi dokumentációjának támogatása érdekében.

 

Végső ellenőrzés
Minden szelepmag méret- és szemrevételezésen esik át a meghatározott minőségi követelményeknek megfelelően. Nyomás- vagy tömítési teszteket végeznek, ahol a termékkövetelmények előírják.

 

GYIK

 

K: Kérhetek mintát tömeges megrendelés előtt?

V: Igen. Adja meg rajzát vagy mintáját, a szükséges anyagot, mennyiséget és alkalmazási feltételeket a minta elérhetőségének, költségének és átfutási idejének megerősítéséhez.

K: Készíthet-e csereszelep magokat egy meglévő mintából?

V: Igen. Küldje el nekünk a mintáját vagy a rendelkezésre álló rajzokat a méretek, az anyagok, a tömítési szerkezetek és a gyártási megvalósíthatóság értékeléséhez.

K: Tud-e testreszabott csomagolást vagy saját címkézést biztosítani?

V: Igen. A megerősítéshez adja meg a címkét, a csomagolási követelményeket és a rendelési mennyiséget.

K: Milyen információkra van szükség az árajánlathoz?

V: Adja meg rajzát vagy mintáját, anyagszükségletét, mennyiségét, működési feltételeit és szállítási követelményeit.

K: Támogathatja az ismételt megrendeléseket azonos specifikációkkal?

V: Igen. Az ismételt megrendelések követhetik a jóváhagyott rajzokat, anyagspecifikációkat és minta-referenciákat. Adja meg korábbi rendelési vagy alkatrészszámát és a szükséges mennyiséget.

K: Tud-e műszaki rajzokat adni jóváhagyásra a gyártás előtt?

V: Igen. A méretrajzok áttekintésre és jóváhagyásra a gyártás előtt rendelkezésre bocsáthatók. Erősítse meg a szükséges méreteket, tűréseket és tömítési jellemzőket.

Népszerű tags: korrózióálló szelepmag, kínai korrózióálló szelepmag gyártók, beszállítók, gyár

Következő:nem

A szálláslekérdezés elküldése